Deși activitățile de montaj pot părea repetitive, fiecare lucrare are particularitățile ei – de la logistica accesului în clădire, până la modul în care materialele trebuie manipulate, depozitate și debitate. Abordarea corectă presupune adaptare, anticipare și soluții personalizate, nu aplicarea unui șablon general.

Înainte de orice intervenție, oferim gratuit o vizualizare și evaluare în șantier, realizată de inginerii noștri. Pe baza standardului Contract Flooring Guide, propunem soluțiile tehnice optime și furnizăm un raport complet, cu recomandări, deviz estimativ și grafic de execuție – pentru o lucrare planificată clar, fără improvizații.

În lucrările de renovare, îndepărtarea pardoselilor existente este o etapă esențială. Deși în unele cazuri montajul peste stratul vechi este posibil, acest lucru trebuie evaluat la fața locului, conform recomandărilor producătorilor. Tehnicienii și inginerii Sonerg decid, pe baza expertizei, dacă decopertarea este necesară sau nu.

Decopertarea constă în tăierea, desprinderea și eliminarea pardoselilor vechi (mochetă, PVC, linoleum, parchet). Utilizăm echipamente profesionale adaptate suprafeței: Roll Stripper pentru zone mari, Bully Stripper pentru medii și gheare pentru intervenții locale. Doar după finalizarea acestei etape și curățarea completă se poate trece la evaluarea stratului suport.

După decopertarea pardoselilor vechi, este esențial ca materialele eliminate să fie evacuate responsabil și conform normelor de mediu. Sonerg are implementată certificarea ISO 14001 de peste 12 ani, ceea ce garantează un proces controlat și documentat pentru gestionarea deșeurilor rezultate din șantier.

La cerere, și în baza unui tarif stabilit, preluăm materiale textile, vinilice sau din lemn și le livrăm către firme autorizate pentru reciclare, în acord cu legislația și principiile economiei circulare. Astfel, contribuim activ la protejarea mediului și la reducerea impactului asupra resurselor.

Verificarea stratului suport este esențială pentru un montaj durabil și se face atât înainte, cât și în timpul execuției. Măsurăm umiditatea folosind metode rapide, standard și distructive (CM), analizăm duritatea cu instrumente specifice și evaluăm planeitatea prin dreptar de 2-3 m. Toate aceste etape urmează recomandările producătorilor și standardele în vigoare.

Se verifică și temperatura ambientului, integritatea straturilor succesive, contaminări, fisuri sau diferențe de nivel. Dacă stratul suport nu este conform, se propun soluții corective: șlefuiri, umpleri, aplicarea de bariere sau reparații, astfel încât montajul să se realizeze în condiții optime și eficiente tehnico-economic.

În șantier, stratul suport prezintă adesea defecte care trebuie corectate: găuri, crăpături, denivelări, trepte sau șanțuri. Aceste neregularități afectează planeitatea și pot compromite montajul. Intervenim cu mortare pe bază de ciment, cu uscare rapidă, adaptate grosimii și tipului de reparație.

Folosim soluții diferite pentru reparații consistente sau fine, sub 1 mm, evitând astfel consumul excesiv de șapă autonivelantă și neconformități ulterioare. Reparațiile sunt esențiale înainte de turnarea șapei, pentru a asigura o suprafață corect pregătită, stabilă și eficientă.

Șlefuirea suprafețelor este necesară în cazul neconformităților de planeitate, în special a zonelor convexe („cocoașe”) sau după aplicarea reparațiilor și a șapelor autonivelante. Se utilizează șlefuitoare manuale cu disc diamantat sau echipamente pe roți cu platan, în funcție de specificul lucrării.

Pentru suprafețe rugoase sau contaminate cu adezivi, glet ori alte reziduuri, se folosesc discuri abrazive cu granulație variabilă. Conectarea echipamentelor de șlefuire la aspiratoare industriale este esențială pentru menținerea unui mediu curat și eficient în șantier.

Aplicarea barierelor de umiditate este o soluție necesară atunci când nivelul de umiditate din stratul suport depășește limitele admise. În funcție de valoarea RH măsurată, utilizăm produse specializate: Stopgap F78 pentru 75–95% RH (două straturi) și Stopgap F77 pentru 95–98% RH (un singur strat, bicomponent).

Este esențial ca întreaga suprafață să fie acoperită uniform. După aplicare, se impune turnarea unei șape autonivelante, iar montajul direct peste barieră nu este recomandat. Respectăm pașii tehnici și folosim echipamente adecvate pentru a evita reactivarea umidității prin capilaritate.

Șapele autonivelante sunt esențiale pentru obținerea unei suprafețe plane și conforme înainte de montaj. Le aplicăm în grosimi de la 3 mm până la 20 mm, cu eficiență optimă între 3 și 10 mm, folosind produse performante precum Stopgap Red Bag sau Stopgap 300 HD. Pentru lucrări contra-cronometru, utilizăm șape cu uscare ultra-rapidă, ce permit montajul pardoselii în mai puțin de o oră.

Respectăm cu strictețe cerințele producătorului F.Ball, inclusiv în cazul suprafețelor elicopterizate, unde aplicarea șapei este recomandată chiar dacă suprafața este netedă. Această rigoare garantează obținerea unui strat suport conform.

Aspirarea industrială este esențială după fiecare etapă: decopertare, reparații, șlefuire, turnare șapă și înainte de montaj. Praful și impuritățile afectează aderența și pot compromite calitatea lucrării.

Folosim aspiratoare profesionale Ronda (1450 W) și Roll (2300 W), conectate la echipamentele de șlefuire cu separatoare de praf și particule, pentru a nu afecta mediul de lucru.